Проект Типлер - это проект с долевым участием инвесторов:
Участники:
4 инвестора с общей долей 30%проекта,
основатель с долей 70% проекта.
Вложено средств за весь период:
20 млн.руб.
Физический актив:
автоматизированное оборудование модульного типа для производства одноразовых заварочных ситечек.
Интеллектуальный актив:
патенты на оборудование
патент на промышленный образец
Команда проекта:
основатель-руководитель,
менеджер,
инженер-конструктор,
программист-робототехник.
Стадия проекта: выпуск пилотной партии и старт продаж.
Этапы проекта
Как все разумные предприниматели, участники и инвесторы проекта Teapler шли по пути наименьшего сопротивления: сначала сбыт/продажи, потом производство и поставки. Утром деньги, вечером стулья...
Оказалось, с нашим проектом это не работает. Потому что на мировом рынке продукта нет и, более того, нет ни технологии, ни оборудования для его выпуска. Простой продукт оказался непростым.
Патент
Основатель придумал и запатентовал одноразовое ситечко.
+Инвесторы
Инвесторы, убедившись в основательности патента, решили вложиться, рассчитывая на быструю отдачу.
Исследования, Эксперименты, MVP
Проработана база потенциальных технологий и материалов, подходящих для продукта. Решение найдено. Создан прототип, разработана ручная машинка для изготовления.
Почти победа...
Прототип представлен покупателю, покупатели согласны и просят прайс и гарантию поставки в нужном обьеме. Заинтересованные контакты были как в России, так и в Европе - на выставке Чай&Кофе в Варшаве.
Но...
Поиск производителей массового продукта дал отрицательный результат. В Китае поиск предпринимался трижды, опрошено 300 фабрик.
...
Поиск исполнителей в России, которые смогли бы в ручном режиме произвести большую партию товара, дал отрицательный результат. Собственная ручная сборка зашла в тупик, т.к. не давала нужных обьемов и не могла себя окупить.
...
Поиск производителя оборудования в мире дал нежелательный результат - предложения варьировались от 14 млн.руб (Япония) до 800 тыс.евро (Германия). Несколько российских компаний взялись, но не справились с задачей. Конечно, не бесплатно.
И снова начало
Разработано собственное оборудование с нуля. Количество итераций оказалось чрезвычайно большим, так как работа в сложной геометрии с мягкими материалами (полотно, нитка) в мире мало автоматизирована.
Таким образом мы пришли к этапу, когда есть понятный бэкграунд и нет зависимости от поставщика. Время начать сбыт.
